A porbevonat alkalmazási aránya közvetlenül függ a gyantatartalomtól, a töltött adalékanyagoktól, a töltőanyagoktól és a porszemcseméret-eloszlástól.
A gyantatartalom növelése és a töltőanyag tartalom csökkentése, valamint a jó töltött tulajdonságú gyanták, mint például az epoxi (amit könnyebben felhordható por) kiválasztása, míg egyes gyártók nem kennek porral poliészterre (amire nehezebb a por felhordása, mivel az epoxi és a poliészter külön-külön őrlik porszóró lemezekké), lényegesen jobb szintezést eredményez dörzsölő pisztollyal és elektrosztatikus szórópisztollyal, mint egy vastag szórópisztollyal. bevonat.
Megfelelő mennyiségű vezetőképes adalékanyag hozzáadása a készítményhez lehetővé teszi, hogy a porszemcsék nagyobb töltést hordozzanak. Erős elektromos tér van a nagyfeszültségű elektrosztatikus szórópisztoly és a munkadarab között, és a levegő ionizálódik, ionok milliárdjait generálva. Amikor a töltött porrészecskék áthaladnak ezen a területen, polarizálódnak, több negatív iont kötnek be és nagyobb töltést kapnak. Olyan területeken, mint a barázdák és holt sarkok, ahol a Faraday-effektus gyengíti az elektromos erővonalakat, a jobban töltött porszemcsék saját erejükből érhetik el a munkadarab felületét, így javítva a porfelvitelt ezeken a területeken.
A töltőanyagok finomsága és diszperziója szorosan összefügg a porfelhordással. A kicsapódási sebesség nagyobb, mint az általános ultrafinom nehéz bárium-szulfáté, és jobb, mint a kalcium-karbonáté.
A por szemcseméret-eloszlásának szabályozása kulcsfontosságú; minél keskenyebb, annál jobb. A por szemcseméretének ésszerű szabályozása nehéz. Valós gyártásunk során csak a fő- és segédmarmok fordulatszámát tudjuk beállítani az ACM-ben. A 40-50 μm-es porszemcseméret megfelelőnek tekinthető, és minél szűkebb az eloszlás, annál jobb.