A porbevonatok számos fényes hatást képesek stabilan előállítani, beleértve a magasfényű, matt, fél{0}}matt és matt hatásokat. Ezeket a fényes különbségeket nem a bevonat-utáni beállításával lehet elérni, hanem az előre meghatározott összetételtervezéssel, a nyersanyag-illesztéssel és a porgyártási szakaszban a folyamatvezérléssel. A kikeményedett fólia felületi simaságának és mikro{5}}érdességének precíz szabályozásával megváltozik a fény visszaverődésének módja, így különböző fényes gradiensek érhetők el, hogy megfeleljenek a különböző munkadarabok dekoratív és funkcionális igényeinek.
A magas-fényű porbevonatok egyszerű összetételűek és kiváló kiegyenlítő tulajdonságokkal rendelkeznek. A gyártás során nagy-tisztaságú, nagy-kiegyenlítő gyantarendszert használnak, mattító töltőanyag vagy mattítási segédanyag hozzáadása nélkül, csak pigmentek, alaptöltőanyagok és szintező segédanyagok hozzáadása. Az adagolás, a magas hőmérsékletű extrudálás, a tablettázás, a zúzás és a szitálás után a por nagy tisztaságú és kevés szennyeződést tartalmaz. A magas hőmérsékleten történő kikeményedés után a fólia teljesen kiegyenlített, sima és egyenletes felületű lesz. A fény tükörszerű-visszaverődésű, ami nagy-átlátszóságot, magas{11}}fényes hatást eredményez, teljes, finom bevonattal és egyenletes visszaverődéssel.
A félig{0}}fényes és matt porbevonatok főként a mattító rendszer arányosításával érhetők el. Ez az alapvető módszer a fényesség szabályozására az iparban. A gyártás során a speciális matt gyantákat, mattító porokat és mattító térhálósító szereket tudományosan összekeverik az alapgyantával. A matt anyag mikroszkopikus egyenetlen szerkezetet hoz létre a bevonat kikeményedése során, megzavarja a festékfilm tükörszerű simaságát, és diffúz fényvisszaverődést okoz. A matt komponensek arányának beállításával különböző fényességi szintek, például 30, 60 és 90 fok precízen érhetők el, ami gradiens matt hatást eredményez.
A matt és az ultra{0}}alacsony fényű porok esetében meg kell erősíteni a mattító összetételt és a folyamatszabályozást. A matt rendszerek nagy arányú funkcionális töltőanyagokkal, például ultrafinom szilícium-dioxid-porral és talkummal való kombinálásával tovább javul a bevonat mikro-érdessége, minimálisra csökkentve a fényvisszaverődést, és teljesen matt, nem-visszaverő textúrát kapunk. Ezzel egyidejűleg az extrudálási hőmérsékletet és a részecskeméretet szigorúan ellenőrizni kell a gyártás során, hogy biztosítsák az egyenletes és stabil porösszetételt, és elkerüljék az olyan problémákat, mint az egyenetlen fényesség vagy az inkonzisztens fényesség.
Összefoglalva, a porbevonatok fényességét a formulázási rendszer határozza meg; a magas fényűség a tiszta gyantával{0}}kiegyenlítő öntvényen múlik, a matt pedig a matt anyagok arányán és szabályozásán. A szabványos adagolási, extrudálási és porlasztási folyamatok stabilan rögzíthetik a különböző fényességi paramétereket, biztosítva a kötegelt termékek egyenletes fényét és stabil teljesítményét, és alkalmazkodva a különböző forgatókönyvek bevonási igényeihez, például háztartási gépek, építőanyagok és ipari berendezések.