A porbevonatok csak{0}}félkész termékek; csak permetezés és kikeményedés után válnak késztermékekké. A fogyasztók a bevonat hatására és minőségére összpontosítanak a felhordás után. Más szóval, a porbevonatok használata ugyanolyan fontos, mint azok előállítása. Az alacsony-minőségű por, függetlenül attól, hogy milyen jó a permetező berendezés, milyen aprólékos az előkezelés, vagy milyen szigorú a bevonási folyamat, nem hoz létre jó-minőségű terméket. Ellenkezőleg, még jó-minőségű por esetén is a permetező berendezéssel, eljárással vagy előkezeléssel kapcsolatos problémák szintén rossz minőségű terméket eredményeznek. A valóságban azonban a legtöbb hazai bevonatgyártó cég magára a porbevonat-termékre összpontosít, és minőségi problémák esetén csak a port hibáztatja, miközben figyelmen kívül hagyja a bevonatfelviteli technikák fontosságát és kutatását. Ez ahhoz vezet, hogy sok bevonó termék nem éri el a kívánt hatást.
Minden porbevonatnak megvan a saját térhálósodási jelleggörbéje, amely bizonyos hőmérséklet- és időtartományon belül teljes kikeményedést érhet el. Elfogadhatatlan ennek az elvnek a megsértése a kikeményedési idő lerövidítésével a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése érdekében. Ha a kikeményedési hőmérséklet vagy idő nem megfelelő, akkor nem teljes kikeményedés következik be, ami megakadályozza, hogy a bevonat elérje a kívánt teljesítményt. Fizikai tulajdonságai nagymértékben csökkennek, vegyszerállósága gyenge lesz, dekoratív, korrózióálló-és időjárásálló-tulajdonságai pedig nem felelnek meg az elvárásoknak. Néhány alacsony hőmérsékleten kikeményedett bevonat még a teljes kikeményedés után sem teljesít olyan jól, mint a magas hőmérsékleten kikeményedett bevonatok. Ez különösen igaz egyes kikeményített és alakított munkadarabokra; a préselési és hajlítási helyeken finom repedések keletkezhetnek, amelyek lehetővé teszik a nedvesség beszivárgását és gyorsan korrodálják az aljzatot. Ezt láthatjuk a kültéri forgalmi rácsoknál, amelyek a kereszteződések íves sarkainál nem sokkal a telepítés után rozsdásodnak. Ez közvetlenül összefügg a sütési hőmérséklettel és idővel, valamint a permetezés utáni hajlítással.
Vannak, akik úgy vélik, hogy az alacsonyabb fűtési hőmérséklet csökkenti a reakciósebességet és javítja a szintezést. Ennek azonban az ellenkezője igaz. A porfestés után az olvadás és a térhálósodás szinte egyszerre megy végbe. A gyors felmelegedés és a gyors hőmérséklet-emelkedés hatására a rendszer viszkozitása gyorsan csökken, így a gélesedés előtti szintezési folyamat befejeződik. Ez jó kiegyenlítő tulajdonságokat és kevesebb narancsbőrt eredményez. Ezzel egyidejűleg a bevonat hatékonyan nedvesíti a felületet, javítva a tapadást és a tartósságot. Míg a gyors kikeményedés növelheti a film belső feszültségét, a bevonat vékonysága minimálisra csökkenti a fizikai tulajdonságokra gyakorolt hatást. Ezzel szemben, ha a fűtés lassú, a rendszer viszkozitása állandóan magas marad. Ezen a ponton a kikeményedés már megkezdődött, és a viszkozitás tovább nő a reakció előrehaladtával, ami rossz szintezést eredményez.
Röviden, az ideális bevonateredmény és a hosszú távú védelem{0}} elérése érdekében a melegítésnek gyorsnak kell lennie, hogy rövid időn belül elérje a kikeményedési hőmérsékletet. Ha azonban a melegítési hőmérséklet túl alacsony, vagy a hevítési idő túl hosszú, a kikeményedés azelőtt megtörténik, hogy a porbevonat megolvadna, kiegyenlítené és megnedvesítené az aljzatot, ami nem kielégítő fizikai tulajdonságokhoz vezet. Ezen túlmenően az illékony anyagok nehezen távoznak, korrozív körülmények között a bevonat idő előtti károsodását okozzák, így nem érik el mind a dekoratív, mind a védő tulajdonságokat.